Самопрессование, прессование и охлаждение творожного сгустка закрытым способом в автоматическом режиме.
ОСОБЕННОСТИ:
- дозированная подача сгустка;
- прессование и охлаждение сгустка до стандартных показателей;
- выгрузка творога;
- санитарная обработка всех маршрутов.
ТРЕБОВАНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ:
- цикличное распределение сгустка с заданным объёмом дозы и количеством циклов;
- охлаждение при самопрессовании;
- цикличное прессование с заданным временем выдержки;
- сбор и отвод сыворотки;
- двухконтурная санитарная обработка.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УТС:
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Объём загружаемого сгустка с сывороткой, м3 | 3,0 |
| Масса творога после прессования, кг | 450 - 500 |
| Объём ванны сбора сыворотки, м3 | 0,45* |
| Рабочее давление воздуха в магистрали, МПа | 0,6 - 0,7* |
| Температура продукта на выходе, 0С | 10 - 12* |
| Хладоноситель | ледяная вода, 2 - 4 0С |
| Давление ледяной воды, МПа | 0,3* |
| Мощность насоса откачки сыворотки, кВт | 3* |
| Мощность насоса подачи сгустка, кВт | 2,2* |
| Габаритные размеры, мм | 3100×1650×2100 |
* - параметры для ознакомления, подлежат уточнению
ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА:
Творожный сгусток из творогоизготовителя объёмным насосом подаётся в установку УТС, при помощи дозатора, за несколько циклов распределяется по фильтровальным элементам (мешкам).
Количество циклов задаётся программой исходя из качества и объёма творожного сгустка.
После заполнения мешков всем объёмом происходит самопрессование творожного сгустка с самопроизвольным отделением сыворотки.
Дальнейшее доведение влажности продукта до стандартных показателей производится путём цикличного прессования с заданным программой временем выдержки под прессом.
Охлаждение осуществляется одновременно с процессами самопрессования и прессования.
После определения готовности творога мешки автоматически сбрасываются.
Санитарная обработка установки происходит путем последовательной подачи моющих растворов по контурам мойки.
Циклическое движение подвижного охладителя во время прессования с одновременным охлаждением (конструкция охладителя может отличаться от изображения)
В 2010 году были проведены первые производственные испытания.
С тех пор конструкция установки УТС постоянно модернизируется и совершенствуется.
См. также: Закрытые резервуары для сквашивания творога - творогоизготовители РТ
Автоматизированные линии производства творога закрытым способом А-ТЛ