НАЗНАЧЕНИЕ:
- закрытое производство творога различной жирности методом кислотной или кислотно-сычужной коагуляции.
ОСОБЕННОСТИ:
- выпуск творога в потребительской таре по ГОСТ 31453-2013;
- организация производства согласно технологической инструкции ГНУ ВНИМИ (ТИИ ГОСТ Р 52096-001).
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛИНИИ:
| Наименование | Варианты комплектации | ||
|---|---|---|---|
| А-ТЛ-3 | А-ТЛ-6 | ||
|
творогоизготовитель горизонтальный |
РТ-3 - 2шт. | РТ-6 - 2шт. | |
| установка прессования творожного сгустка УТС | 1 шт | 2 шт | |
| роторный насос | 1 шт. | 1 шт. | |
| объём переработки по сырью | 12 000* кг/сут | 24 000* кг/сут | |
| выход творога | 1 800* кг/сут | 3 600* кг/сут | |
*- при двух циклах заполнения творогоизготовителей в сутки (параметры для ознакомления, подлежат уточнению)
При увеличении объёма переработки организуется каскад из нескольких аппаратов, позволяющий получить поточность производства.
ВАРИАНТ ПОТРЕБИТЕЛЬСКОЙ ТАРЫ:
- брикет
- пакет
- пластиковый контейнер / стаканчик
БАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
| Творогоизготовитель | РТ-3 | РТ-6 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
рабочий объем, м3 | 3,0 | 6,3 | |||||
| мощность привода, кВт | 2,2 | 2,2 | ||||||
| габаритные размеры, мм | 3700х2100х2100 | 4500х2470х2670 | ||||||
| Установка прессования творожного сгустка | УТС | |
|---|---|---|
|
объем загружаемого сгустка с сывороткой, не более, м3 | 3,0 |
| масса творога после прессования, кг | 450 - 500 | |
| габаритные размеры, мм | 3100х1650х2100 | |
ОПЦИИ:
- клапанный узел-распределитель;
- локальная установка санитарной обработки.
ОСНОВНЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ОПЕРАЦИИ:
- получение и обработка творожного сгустка в творогоизготовителе РТ
- розлив и дозирование творожного сгустка посредством роторного насоса
- самопрессование, прессование и охлаждение творожного сгустка в установке УТС
- санитарная обработка базового оборудования и трубопроводов
ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА:
Творожный сгусток из творогоизготовителя объёмным насосом подаётся в установку прессования и при помощи дозатора за несколько циклов распределяется по фильтровальным элементам (мешкам).
Количество циклов задаётся программой исходя из качества и объёма творожного сгустка.
После заполнения фильтровальных элементов всем объёмом происходит самопрессование творожного сгустка с самопроизвольным отделением сыворотки.
Дальнейшее доведение влажности продукта до требуемых показателей производится путём цикличного прессования с заданным программой временем выдержки.
Охлаждение осуществляется одновременно с процессами самопрессования и прессования.
После определения готовности творога фильтровальные элементы с готовым продуктом автоматически сбрасываются.
Оператор, обслуживающий установку прессования, перегружает готовый продукт из фильтровальных элементов в полимерные ящики с полиэтиленовым вкладышем, расположенные на европаллете. Заполненные ящики с помощью гидравлической тележки перемещаются в камеру хранения или на фасовку.
Санитарная обработка оборудования осуществляется путем последовательной механизированной подачи моющих растворов по контурам: творогоизготовитель, установка УТС, технологические трубопроводы. Санитарная обработка производится в соответствии с инструкцией по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности.
