Санитарная обработка оборудования

( сип мойка )

В зависимости от объемов производства и протяженности трубопроводов выделяют следующие виды устройств безразборной мойки технологического оборудования и трубопроводов:

• централизованные установки - осуществляют обработку путём циркуляции моющего раствора от резервуара приготовления раствора до объекта мойки и обратно, в зависимости от количества моющихся объектов могут быть одноканальные и многоканальные. Применяются на средних предприятиях.
• децентрализованные установки - осуществляют подачу и возврат моющего раствора от резервуара приготовления раствора к локальным установкам, выполняющим мойку технологического оборудования. Работают на крупных предприятиях. Недостаток - коммуникации между центральной станцией и периферийными контурами слишком протяженные, трубопроводы содержат большие объемы жидкости.
• локальные установки - предназначены для мойки отдельных единиц или групп технологического оборудования. Эксплуатируются в качестве самостоятельных машин, чаще всего с одноразовым использованием моющего раствора.

Для выполнения операций общепринятого регламента любая установка безразборной мойки, независимо от организации производства и протяженности трубопроводов, должна иметь в составе:

• емкостное оборудование для наведения и хранения растворов с системой дозирования;
• нагрев растворов в потоке;
• насосную систему подачи растворов;
• насосную систему возврата растворов;
• автоматизированную систему управления.

УСТАНОВКА БЕЗРАЗБОРНОЙ МОЙКИ В МОДУЛЬНОМ ИСПОЛНЕНИИ С АВТОМАТИЗАЦИЕЙ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

Состав любой установки санитарной обработки, не зависимо от типа, базируется на модуле резервуаров и модуле управления. Стандартный состав представляет из себя:

В качестве опции могут быть предложены:

• блок подачи воздуха для вытеснения растворов из подающего трубопровода;
• емкость для сбора первых ополосков;
• емкость для сбора и резервирования использованной после дезинфекции горячей воды;
• емкость нейтрализации отработанных растворов.

СИСТЕМА ВКУУМНОГО НАСОСА:

Как показал опыт, на качество санитарной обработки, проводимой в автоматическом режиме, влияет организация сбора и возврата остатков моющих растворов. Во время работы возвратного насоса значительной проблемой является образование воронки, что особенно характерно для емкостей с коническим дном.

Возникающая вихревая воронка с воздушным ядром, проникающим в сливной патрубок, значительно снижает его пропускную способность. А попадание воздуха в центробежный насос возврата вызывает ухудшение его рабочих характеристик или даже полную потерю работоспособности. Кроме того, большая длина технологических трубопроводов возврата не обеспечивает гарантированное заполнение возвращаемой  жидкостью рабочей полости возвратного насоса, входящего в состав централизованной установки, что влияет на его расходную характеристику.

В результате моющая жидкость не удаляется из емкости и трубопроводов полностью, остатки жидкости вызывают смешивание растворов, их загрязнение и потерю заданной концентрации. Возникает необходимость включения насосов и переключения клапанов на линии возврата с некоторым запаздыванием (задержкой), индивидуальной для каждого объекта мойки. Причем наличие задержек должно обеспечивать полный возврат моющих растворов и минимальное их смешивание с вытесняющей водой.

Однако точное соблюдение временных параметров невозможно из-за непредсказуемого образования воронки и меняющихся по длине и конфигурации маршрутов возврата. Всё это может дискредитировать идею автоматизации процесса санитарной обработки как таковую.

Для устранения указанных недостатков рациональной представляется использование схем создания пониженного давления в объекте мойки и возвратном трубопроводе, позволяющих обеспечить полный возврат остатков моющих растворов.

В централизованных установках санитарной обработки возврат моющих растворов осуществляется посредством системы вакуумного насоса. Создается пониженное давление в объекте мойки и возвратном трубопроводе, обеспечивая гарантированное заполнение рабочей полости насоса возврата, тем самым сохраняя его расчетную расходную характеристику.