Качество молочных продуктов, связанное с наличием «кормового» привкуса, сохранностью питательных веществ и витаминов во многом определяется наличием растворенных газов.
В молочной промышленности, в связи со спецификой технологий обработки, исключительное применение получили деаэраторы вакуумного типа, в которых состояние кипения продукта создается вакуумированием парогазовой смеси до давления насыщения и ниже при соответствующей температуре подачи продукта в деаэратор.
Организация процесса распыления продукта в деаэраторе выполняется по схеме тангенциальной подачи продукта в деаэратор, обеспечивающей образование тонкой пленки, вращающейся по стенке аппарата.
Движение пленки по стенке центробежно-пленочного деаэратора и вращение столба продукта в нижней части деаэратора обеспечивают перемешивание слоев жидкости, что способствует более эффективному выделению растворенных газов.
ОСОБЕННОСТИ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛЕНОЧНОГО ДЕАЭРАТОРА
Расчет формы воронки в зависимости от диаметра деаэратора и скорости подачи продукта позволил создать оригинальные конструкции подающего патрубка и формы нижнего дна. В результате обеспечено эффективное гашение воронки и устойчивость работы откачивающего насоса. Конструкция подающего патрубка формирует тонкую пленку продукта, увеличивая площадь выделения газов.
КОМПЛЕКТНОСТЬ УСТАНОВКИ
- емкость вакуумная, в том числе встроенный охладитель и устройство моечное;
- рама с площадкой обслуживания;
- насос вакуумный;
- насос продуктовый;
- запорно-регулирующая арматура и трубопроводы;
- контрольно-измерительные приборы;
- система автоматизированного управления на базе промышленного контроллера.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ*
| Производительность по продукту, м3 | 5-10 |
| Температура обрабатываемого продукта, 0С | 60-80 |
| Давление вакуумирования относительное, bar | 0,55-0,81 |
| Расход охлаждающей воды, м3 | 0,6-1,2 |
| Температура охлаждающей воды, 0С | 5-15 |
| Установленная мощность, кВт | 3 |
| Габаритные размеры, мм: |
|
| - длина | 1200 |
| - ширина | 650 |
| - высота | 3100 |
| Масса не более, кг | 180 |
*- параметры приведены для ознакомления и подлежат уточнению
По результатам испытаний при подаче в деаэратор продукта, «перегретого» на 4-5 0С, снижение концентрации веществ определяющих привкусы молочных продуктов, составило 8-10 раз от исходной.
Опыт эксплуатации разработанных ранее на предприятии деаэрационных установок, которые входят в состав ПОУ, позволил провести их совершенствование с учетом гидравлического анализа.
При изменении режимов работы универсальной пастеризационной установки изменяется главная характеристика продуктового насоса. Это очень серьезно сказывается на стабильности работы деаэратора. Поскольку в нем происходит разрыв транспортного потока, то при изменении режимов возможно изменение уровня жидкости, что определенным образом влияет на работу насоса после деаэратора и в итоге на производительность всей линии. Выбор насоса здесь также рассчитывается индивидуально для каждой установки с учетом изменения гидравлического сопротивления. Расходная характеристика тоже стабилизируется при помощи частотного преобразователя.
Управление частотным преобразователем происходит при помощи специальных датчиков, измеряющих давление в деаэрационной установке с учетом заданного вакуума при помощи специального программного обеспечения. Таким образом обеспечивается постоянный уровень жидкости в баке деаэратора, независимо от режимов работы технологической линии.
Кроме того, для обеспечения качественной работы насоса, установленного после деаэратора, дополнительно спроектирована рубашка охлаждения жидкости в нижней части бака деаэратора и проведен расчет размера выходного патрубка. Изменен конденсатор, оригинальная конструкция которого выполнена в виде трубной решетки. Для более качественного образования центробежной пленки, способствующей эффекту дегазации, изменена конструкция патрубка входа продукта.
см. также:
«Исследование конструктивных схем деаэраторов» (0,5 Mb)
«Особенности управления технологической линией тепловой обработки молочных смесей» (0,8 Mb)